Trennfuchs®

Die von uns konstruierten Anlage Trennfuchs ® ermöglichen ein schnelles und sortenreines Trennen der Reifen in ihre Grundbestandteile:

  • Legierten, sortierten Stahl
  • Reinstes Reifengummi in unterschiedlicher Körnung
  • Kunstfasergewebeflocken

Das Trennfuchs ® System ist wartungsarm, leicht bedienbar und verursacht nur wenig Verschleißkosten.
Der Energieverbrauch ist im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren gering.

  • Trennfuchs ® benötigt circa 200 kW pro Tonne Altreifen, im Vergleich zu circa 1200 kW bei herkömmlichen Anlagen.
  • Keine Beigabe von Fremdstoffen wie Stickstoff, Kühlwasser etc.
  • Trennfuchs ist ein geschlossenes System, dadurch keine Emissionen von Stäuben.
  • Trennfuchs ist wartungsarm - es werden keine Messer eingesetzt.
  • Die Anlage ist modular aufgebaut, eine Einheit ist für 0,5t pro Stunde ausgelegt.
  • Die Größe der Module entspricht einem Standardcontainer 20'.

Trennfuchs® Eckdaten

Das Verfahren bedient sich einer kinetischen Arbeitsweise, bei der die zu trennenden Stoffe einer hohen Beschleunigung unterworfen werden. Der damit verbundene Pralleffekt führt zu einer Trennung in die Einzelbestandteile der entsorgten Verbundwerkstoffe. Deshalb werden keine chem. und/oder flüssigen Zusatzstoffe benötigt.

Alle Stoffe in dem ausgeworfenen Granulat können getrennt aufgefangen und gesammelt werden. Mittels dieses Verfahrens kann eine nahezu 100%tige Reinheit der einzelnen Stoffe erreicht werden.

Die Anlage wird im UNTERDRUCK gefahren, um unkontrollierten Staubaustritt zu vermeiden.

Die Größe der Anlage ist in einen Container-Rahmen eingepasst, um sie nach dem Einfahren beim Hersteller OHNE Demontage zu transportieren und beim Nutzer/Käufer schnell Anfahren zu können.

Jedes Modul ist für ein Input von je 0,5to/h ausgelegt und arbeitet autark mit jeweils eigener Steuerung.

Personalbedarf sind 2 Personen pro Schicht die bis zu 5 Module (2,5t/h) gleichzeitig bedienen können.

Wartungsintervall: Alle 6 Monate auswechseln der dynamischen Werkzeuge (Zeitbedarf 0,5h), einmal im Jahr auswechseln der statischen Werkzeuge (Zeitbedarf 5h)

Es können, wenn notwendig, verschiedene Verbundstoffe gleichzeitig verarbeitet werden, z.B. mit 2 Linien Reifendraht, 1 Linie Kupferkabel, 1 Linie ALU-Rahmen. Diese Möglichkeiten erhöhen die Flexibilität beim Betrieb dieser Anlage, was die Sicherheit hinsichtlich der Rentabilität verbessert.